Escolhendo o sensor de temperatura certo: termopares, RTDs e infravermelhos

A temperatura é uma das variáveis físicas mais mensuradas na indústria, influenciando a qualidade do produto, a eficiência do processo e a segurança.Máquinas e aparelhos de secagem,Detectores de temperatura de resistência (RTD), eSensores infravermelhos (IR)Cada um tem o seu próprio princípio de medição, pontos fortes e casos de utilização ideais.

Termópares (TC)

PrincípioDois metais diferentes unidos em uma extremidade produzem uma tensão proporcional à temperatura (efeito Seebeck).

Vantagens

• Ampla gama de temperaturas (de ¥200 °C a +1800 °C, dependendo do tipo)
• Com um diâmetro superior a 30 mm
• Tempo de resposta rápido
• Simples, relativamente baixo custo

Limitações

• Precisão inferior à dos DTI
• Desvio de produção ao longo do tempo, especialmente a altas temperaturas
• Requer uma compensação da junção de referência

Aplicações típicas

• Fornos, fornos, sistemas de escape, turbinas a gás
• Ambientes industriais agressivos e de alta temperatura

Detectores de temperatura de resistência (RTD)

PrincípioA resistência de um metal (normalmente platina) aumenta de forma previsível com a temperatura.

Vantagens

• Alta precisão e estabilidade
• Excelente repetibilidade
• Para o controlo de processos de precisão
• Bom intervalo de funcionamento (~200 °C a +600 °C)

Limitações

• Custo superior ao dos termopares
• Resposta mais lenta (dependendo da construção)
• Mais frágil em vibrações ou choques extremos

Aplicações típicas

• Processamento de alimentos e bebidas, farmacêutica
• Medidas de laboratório, normas de calibração
• Controle de HVAC, câmaras ambientais

Sensores de temperatura infravermelhos (IR)

PrincípioMedir a radiação térmica emitida por um objeto, sem contacto directo.

Vantagens

• Não-contato ideal para alvos em movimento, quentes ou perigosos
• Tempo de resposta instantâneo
• Pode medir temperaturas muito elevadas (até ~ 3000 °C em modelos especializados)
• Nenhum risco de contaminação do produto

Limitações

• Precisão afectada pela emissividade, poeira, vapor ou obstruções ópticas
• Limitado à temperatura da superfície
• Ponto de medição estreito (pode exigir alinhamento)

Aplicações típicas

• Fabricação de aço e vidro
• Manutenção elétrica (pontos críticos)
• Linhas de transporte para processamento de alimentos
• Diagnóstico médico (termômetros da testa)

Lógica de seleção: das necessidades do processo à escolha do sensor

Um processo de selecção estruturado ajuda a equilibrar o desempenho técnico, o custo e a manutenção:

1. Defina o alvo de medição

• É mesmo?superfícieouinternaTemperatura?
• Objeto estático ou em movimento?

2Considere a faixa de temperatura e o ambiente

• Calor extremo → Termocouple ou IR especializado
• Processo de precisão moderada → IDT
• Alvo em movimento/perigoso → IR

3. Requisitos de precisão de correspondência

• Laboratório e calibração → IDT
• Monitorização industrial, onde ±2°C é aceitável → TC ou IR

4. Contar com o tempo de resposta

• Mudanças rápidas de temperatura → Termocouple ou IR
• Processos estáveis → IDT

5. Avaliação da instalação e manutenção

• Vibrações fortes → TC
• Acesso limitado → IR (sem ligação ao ponto de processo)
• Estabilidade a longo prazo → IDT

Tabela de referência rápida

*depende do modelo e da óptica

Pensamentos finais

Nenhum tipo único de sensor vence em todas as situações.Máquinas e aparelhos de secagemExcelência em condições extremas,RTDsfornecer uma precisão inigualável, eSensores infravermelhosCompreender o seu processo, as restrições e o desempenho exigido irá orientá-lo para a escolha certa e garantir precisão, fiabilidade,e eficiência a longo prazo.