2025-09-02
Na indústria de processamento de alimentos, a limpeza não é apenas conformidade, é cultura. De laticínios a bebidas, de molhos a nutracêuticos, cada linha de produção deve manter padrões de higiene intransigentes. Os sistemas de Limpeza no Local (CIP) e Esterilização a Vapor no Local (SIP) tornaram-se a espinha dorsal dos protocolos modernos de saneamento, permitindo ciclos de limpeza automatizados, repetíveis e validados. Mas a eficácia desses sistemas depende de um fator crítico: a compatibilidade da instrumentação.
Desafio: Uma instalação de laticínios que produz iogurte e leite com sabor enfrentava frequentes paralisações devido a falhas de sensores durante os ciclos CIP/SIP. Os picos de temperatura durante a esterilização a vapor (até 140°C) e detergentes alcalinos agressivos corroíam os sensores convencionais de pressão e temperatura, levando a leituras imprecisas e não conformidade com os padrões de Auditoria de Alimentos IFS.
Solução: A fábrica atualizou para Transmissores de Pressão Higiênicos Bürkert Tipo 8051 e Sensores de Temperatura Tipo 8400, apresentando:
Resultado:
Métrica | Antes da Atualização | Após a Atualização |
---|---|---|
Taxa de Falha do Sensor | 3/mês | 0/mês |
Compatibilidade CIP/SIP | Parcial | Total |
Conformidade com a Auditoria | Condicional | Certificado |
Duração do Ciclo de Limpeza | 90 minutos | 60 minutos |
Para garantir a integração perfeita com os sistemas CIP/SIP, a instrumentação deve atender aos seguintes critérios:
A instrumentação não é apenas uma camada técnica, é uma interface estratégica entre higiene, automação e integridade da marca. No processamento de alimentos, onde a confiança do consumidor é construída em padrões invisíveis, a seleção de instrumentos compatíveis com CIP/SIP é uma declaração de excelência operacional.
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