2025-09-02
Na indústria de processamento de alimentos, a limpeza não é apenas conformidade - é cultura. De laticínios a bebidas, de molhos a nutracêuticos, cada linha de produção deve manter padrões de higiene intransigentes. Os sistemas Clean-in-Place (CIP) e Steam-in-Place (SIP) tornaram-se a espinha dorsal dos protocolos modernos de saneamento, permitindo ciclos de limpeza automatizados, repetíveis e validados. Mas a eficácia desses sistemas depende de um fator crítico: compatibilidade da instrumentação.Cenário do Mundo Real: Fábrica de Laticínios na Província de Zhejiang
Uma instalação de laticínios que produz iogurte e leite com sabor enfrentou frequentes paralisações devido a falhas de sensores durante os ciclos CIP/SIP. Os picos de temperatura durante a esterilização a vapor (até 140°C) e detergentes alcalinos agressivos corroíam os sensores convencionais de pressão e temperatura, levando a leituras imprecisas e não conformidade com os padrões de Auditoria de Alimentos IFS.Solução:
A fábrica atualizou para Transmissores de Pressão Higiênicos Bürkert Tipo 8051 e Sensores de Temperatura Tipo 8400, apresentando:Materiais em conformidade com a FDA
Métrica
| Antes da Atualização | Após a Atualização | Taxa de Falha do Sensor |
|---|---|---|
| 3/mês | 0/mês | Compatibilidade CIP/SIP |
| Parcial | Total | Conformidade com a Auditoria |
| Condicional | Certificado | Duração do Ciclo de Limpeza |
| 90 minutos | 60 minutos | Critérios de Seleção para Instrumentos Compatíveis com CIP/SIP |
Resistência do Material
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