Orientações para a protecção e selecção da corrosão na água do mar e em ambientes de elevada salinidade

Em instalações costeiras, plataformas offshore e usinas de dessalinização, instrumentos e equipamentos enfrentam um inimigo invisível, mas implacável:Corrosão induzida por salA água salgada não é apenas água com impurezas, é um meio altamente condutor e quimicamente agressivo que acelera a degradação dos metais, compromete os selos e encurta a vida útil.

Como diziam os velhos marinheiros: "O mar testa tudo".Na engenharia, a sobrevivência em tais ambientes é o resultado da previsão, sabedoria material e manutenção disciplinada.

O desafio corrosivo do sal

A água do mar e as atmosferas de alta salinidade atacam os materiais através de múltiplos mecanismos:

• Corrosão eletroquímicaOs iões de sal aumentam a condutividade, acelerando as reações galvânicas entre metais diferentes.
• Corrosão por fendas e fissuras: Ataque localizado que penetra filmes protetores, especialmente em aços inoxidáveis.
• Craqueamento por corrosão por esforço (SCC): Os íons cloreto combinados com o esforço de tração podem causar uma falha súbita.
• Degradação do revestimento: Os cristais de sal e os ciclos de umidade prejudicam as camadas de tinta e polímero.
• Neblina de sal e spray: Mesmo sem imersão, os depósitos de sal no ar criam camadas corrosivas.

Principais critérios de selecção

1.Escolha de material

• Aço inoxidável super austenítico(por exemplo, 254SMO, AL-6XN) ouDuplex/Super Duplex(por exemplo, UNS S32750) para alta resistência ao cloreto.
• Titâniopara peças úmidas críticas virtualmente imunes à corrosão da água do mar.
• Alumínio de qualidade naval(5000/6000 série) com anodização para componentes estruturais.
• Produtos não metálicos(FRP, polímeros avançados) para carcaças e revestimentos.

2.Revestimentos protetores

• Sistemas de poliuretano epoxi: Revestimentos multicamadas para estruturas offshore.
• Alumínio de borracha térmica (TSA): Proteção de longo prazo para o aço.
• Revestimentos cerâmicos ou fluoropoliméricos: Para superfícies molhadas em bombas, válvulas e medidores de caudal.

3.Proteção catódica

• Anodos para sacrifícios(zinco, alumínio, magnésio) para estruturas submersas.
• Sistemas de corrente impressionadospara grandes instalações.

4.Integridade do selo e da junta

• UtilizaçãoViton®,EPDM, ouPTFEjuntas especificadas para a exposição à água salgada.
• Segamentos de duplo lábio ou de labirinto para evitar a entrada.

5.Ferramentas de fixação e peças pequenas

• Evite misturar metais diferentes; combinar o material de fixação com o metal básico.
• Use lavadoras ou mangas de isolamento para quebrar circuitos galvânicos.

Práticas de manutenção e inspecção

Normas aplicáveis

Engenharia para resistência

No caso da água do mar ou de ambientes com elevada salinidade, a protecção contra a corrosão não é uma decisão isolada, é umaSistema de escolhasQuando estes elementos são harmonizados, os equipamentos podem resistir ao lento e paciente assalto do mar, tal como um farol resistente às intempéries.Mas inabalável.