Transmissores de Pressão Diferencial: Aplicações e Padrões de Seleção

Na medição de processos industriais, os transmissores de pressão diferencial (DP) são um dos instrumentos mais versáteis e amplamente utilizados. Eles medem a diferença de pressão entre dois pontos e a convertem em um sinal padronizado para monitoramento e controle.

Da medição de vazão ao monitoramento de filtros, os transmissores DP formam a espinha dorsal de inúmeros sistemas — no entanto, sua eficácia depende muito da aplicação correta e da seleção adequada.

1. Como Funciona um Transmissor de Pressão Diferencial

Um transmissor DP possui duas portas de pressão:

• Porta de alta pressão (HP)
• Porta de baixa pressão (LP)

Ele mede a diferença de pressão (ΔP = HP − LP) e emite um sinal proporcional (por exemplo, 4–20 mA, digital HART, Modbus).

Usando este princípio, um transmissor DP pode medir indiretamente:

• Vazão (através de placas de orifício, tubos de Venturi, tubos de Pitot)
• Nível de líquido em tanques pressurizados
• Queda de pressão em filtros e peneiras
• Variações de densidade em fluidos

2. Cenários de Aplicação Comuns

3. Principais Padrões de Seleção

Ao selecionar um transmissor DP, os engenheiros devem avaliar o seguinte:

1. Faixa de Pressão Certifique-se de que o ΔP máximo esteja dentro da faixa especificada do transmissor, com uma margem para flutuações.
2. Classificação de Pressão Estática Mesmo que a diferença de pressão seja pequena, a pressão absoluta em ambas as portas pode ser alta. Selecione um dispositivo classificado para a pressão estática do sistema.
3. Compatibilidade do Meio do Processo Os materiais molhados devem resistir à corrosão ou ataque químico — as opções comuns incluem aço inoxidável 316L, Hastelloy, Monel ou revestimento de PTFE.
4. Precisão e Relação de Redução Maior precisão é crítica em aplicações de transferência de custódia ou faturamento de energia. Uma ampla relação de redução permite que um transmissor cubra várias faixas.
5. Considerações de Temperatura Tanto a temperatura do processo quanto a ambiente afetam o desempenho. Considere vedações remotas para temperaturas altas ou extremas.
6. Configuração de Montagem

• Em linha
• Montagem remota com capilares
• Integração de manifold para isolamento, calibração e ventilação

7. Saída e Protocolo Escolha analógico (4–20 mA) ou digital (HART, Foundation Fieldbus, Modbus) dependendo da compatibilidade do sistema de controle.

8. Proteção Ambiental e Áreas Perigosas Vedação IP/NEMA, certificação à prova de explosão ou intrinsecamente segura para zonas classificadas.

4. Melhores Práticas

• Use manifolds de três ou cinco válvulas para isolamento e calibração seguros.
• Para serviço de líquido, monte abaixo das tomadas para manter as linhas de impulso cheias; para gás, monte acima para evitar o acúmulo de líquido.
• Isolar ou aquecer as linhas de impulso em climas frios para evitar o congelamento.
• Verifique periodicamente se há bloqueios, vazamentos ou deriva zero.

5. O Resultado Final

Um transmissor de pressão diferencial é mais do que apenas um sensor — é uma ferramenta flexível para converter pequenas diferenças de pressão em informações de processo acionáveis. A seleção e aplicação corretas garantem não apenas a precisão da medição, mas também a segurança do processo, a longevidade do equipamento e a eficiência operacional.