1. Compreendendo os Instrumentos à Prova de Explosão

Os instrumentos à prova de explosão são projetados para evitar a ignição de atmosferas explosivas. Eles conseguem isso através de:

• Invólucros à prova de chamas (Ex d): Contendo qualquer explosão interna sem transmiti-la para o exterior.
• Segurança intrínseca (Ex i): Limitando a energia (tensão/corrente) para evitar faíscas ou calor.
• Segurança aumentada (Ex e): Aprimorando o isolamento, espaçamento e construção para evitar arcos ou superfícies quentes.
• Pressurização (Ex p): Mantendo pressão positiva dentro dos invólucros para manter gases perigosos fora.

2. Processo de Certificação

Etapa 1: Alinhamento de Design e Padrões

• Os instrumentos devem ser projetados de acordo com padrões internacionais como a série IEC 60079, ou equivalentes regionais como ATEX (UE) e NEC/CEC (América do Norte).
• Na China, a certificação segue os esquemas CNEx ou NEPSI, alinhados com os padrões GB/T.

Etapa 2: Testes e Avaliação

• Testes de segurança elétrica: Ignição por faísca, elevação térmica, rigidez dielétrica.
• Testes mecânicos: Resistência ao impacto, integridade do invólucro.
• Testes ambientais: Penetração de poeira, umidade, vibração e resistência à corrosão.

Etapa 3: Certificação e Marcação

• Os instrumentos certificados recebem uma marcação Ex (por exemplo, Ex d IIB T4 Gb), que especifica o tipo de proteção contra explosão, grupo de gás e classe de temperatura.
• Os certificados são emitidos por órgãos credenciados (por exemplo, IECEx CBs, Organismos Notificados ATEX, CNEx).

Etapa 4: Conformidade Contínua

• Os fabricantes devem manter sistemas de garantia de qualidade.
• Auditorias periódicas e testes de amostras garantem a conformidade contínua.

3. Cenários de Aplicação

Os instrumentos à prova de explosão são amplamente utilizados em indústrias onde gases, vapores ou poeiras inflamáveis estão presentes:

• Petróleo e Gás: Transmissores de pressão, medidores de vazão e analisadores em refinarias, dutos e plataformas offshore.
• Química e Petroquímica: Sensores de temperatura, válvulas de controle e analisadores em unidades de processo perigosas.
• Mineração: Detectores de gás e dispositivos de comunicação em minas de carvão subterrâneas.
• Farmacêutica: Sistemas de pesagem e misturadores em áreas de produção ricas em solventes.
• Processamento de Alimentos e Grãos: Sensores e motores à prova de poeira em moinhos de farinha e silos.

4. Benefícios da Certificação

• Garantia de segurança: Evita fontes de ignição em zonas perigosas.
• Conformidade regulatória: Atende aos requisitos legais em todas as regiões.
• Acesso ao mercado: Produtos certificados podem ser vendidos globalmente sob os esquemas IECEx/ATEX/GB.
• Confiança e confiabilidade: Constrói confiança com operadores e reguladores.

Conclusão

Os instrumentos à prova de explosão são os guardiões silenciosos da segurança industrial. Seu processo de certificação—enraizado em design, testes e conformidade rigorosos—garante que eles possam operar de forma confiável nos ambientes mais perigosos. De plataformas de petróleo a silos de grãos, esses instrumentos permitem que as indústrias equilibrem produtividade com segurança, protegendo pessoas e ativos.

À medida que as indústrias continuam a se digitalizar, a demanda por dispositivos à prova de explosão inteligentes, conectados e certificados só aumentará, tornando a conformidade não apenas um requisito, mas uma vantagem competitiva.