Instrumentos à Prova de Explosão: Essenciais para Seleção e Padrões de Conformidade

Em ambientes industriais perigosos — onde gases inflamáveis, vapores ou poeiras podem estar presentes — a instrumentação deve fazer mais do que medir com precisão. Ela deve prevenir a ignição e operar com segurança sob condições potencialmente explosivas. Selecionar o instrumento à prova de explosão correto não é apenas uma questão de desempenho, mas também de conformidade com rigorosos padrões internacionais.

Como diriam os taoístas: “O sábio caminha pela estreita ponte entre o perigo e a segurança.” Em áreas perigosas, essa ponte é construída com engenharia sólida e proteção certificada.

Entendendo a Proteção à Prova de Explosão

Instrumentos à prova de explosão (Ex) são projetados para que qualquer fonte de ignição interna — como uma faísca ou superfície quente — não possa inflamar a atmosfera circundante. Isso é alcançado por meio de invólucros robustos, caminhos de chama e controle de temperatura.

Os métodos de proteção contra explosão incluem:

• À Prova de Chama / À Prova de Explosão (Ex d): O invólucro contém qualquer explosão e impede a propagação da chama.
• Intrinsecamente Seguro (Ex i): Limita a energia para evitar a ignição.
• Pressurização (Ex p): Mantém pressão positiva dentro do invólucro para manter gases perigosos fora.
• Segurança Aumentada (Ex e): Aumenta o isolamento e a proteção mecânica para evitar arcos ou faíscas.

Pontos-Chave para Seleção

1. Classificação de Área Perigosa

• Sistema de Zona (IEC/ATEX):
• Zona 0: Presença contínua de atmosfera explosiva
• Zona 1: Presença provável durante a operação normal
• Zona 2: Presença rara ou de curto prazo
• Sistema de Divisão (NEC/NFPA):
• Divisão 1: Perigo presente em condições normais
• Divisão 2: Perigo presente apenas em condições anormais

Combine a certificação do instrumento com a zona/divisão exata.

2. Grupo de Gás e Classe de Temperatura

• Grupos de Gás: IIA, IIB, IIC (IIC é o mais rigoroso, por exemplo, hidrogênio, acetileno)
• Classe de Temperatura (T‑rating): Temperatura máxima da superfície que o dispositivo pode atingir (por exemplo, T4 = ≤135 °C). Garanta a compatibilidade com a temperatura de ignição do meio do processo.

3. Material e Resistência Mecânica

• Invólucros: Alumínio, aço inoxidável ou polímeros reforçados — escolhidos por resistência à corrosão e durabilidade mecânica.
• Vedações: Resistentes a produtos químicos do processo e exposição ambiental.

4. Considerações sobre Sinal e Energia

• Para dispositivos circuitos intrinsecamente seguros, certifique-se de que barreiras ou isoladores estejam instalados.
• Para dispositivos Ex d, verifique se as conexões de cabos e vedações de conduítes atendem ao mesmo nível de proteção.

5. Manutenção e Inspeção

• Escolha designs que permitam a inspeção sem comprometer a certificação.
• Certifique-se de que peças de reposição e procedimentos de serviço estejam em conformidade com os requisitos Ex.

Padrões de Conformidade

Segurança de Engenharia como Filosofia

Instrumentação à prova de explosão não se trata apenas de cumprir uma lista de verificação — trata-se de projetar para a certeza na incerteza. A escolha certa integra classificação de perigo, durabilidade do material e proteção certificada em uma única solução confiável. Em áreas perigosas, a segurança não é um acessório; é a função principal.