Dicas de manutenção preventiva para instrumentos de campo

Os instrumentos de campo, como transmissores de pressão, medidores de caudal, sensores de temperatura e niveladores, constituem a espinha dorsal do controlo dos processos industriais.Mas mesmo os dispositivos mais robustos podem falhar se não forem cuidados adequadamenteA manutenção preventiva não é apenas uma prática recomendada, é um investimento estratégico em tempo de funcionamento, segurança e precisão dos dados.

Neste artigo, exploraremos dicas essenciais de manutenção preventiva para manter os seus instrumentos de campo a funcionar sem problemas e de forma fiável.

Por que a manutenção preventiva é importante

• Reduz tempo de inatividade não planeado
• Prolonga a vida útil do equipamento
• Melhora a precisão da medição
• Garantir o cumprimento da regulamentação
• Minimiza os riscos de segurança

1- Agendar inspecções regulares

O que fazer:

• Criar um calendário de manutenção baseado nas recomendações do fabricante e na criticidade do processo.
• Inspecionar os danos físicos, corrosão, conexões soltas e desgaste ambiental.

Dica profissional:Utilize um CMMS digital (Computerized Maintenance Management System) para automatizar os lembretes e registar o histórico de inspecções.

2Sensores e Transmissores limpos

Por que é importante:

• A sujeira, poeira e resíduos podem afetar a precisão e o tempo de resposta do sensor.
• Como limpar:
• Use panos sem pêlos e solventes aprovados pelo fabricante.
• Evite a limpeza sob alta pressão perto de aparelhos eletrônicos sensíveis.

Frequência:Mensal ou trimestral, dependendo do ambiente.

3. Verificar Calibração

O que verificar:

• Comparar a saída do instrumento com um padrão de referência conhecido.
• Ajuste as configurações de zero e de comprimento, se necessário.
• Ferramentas necessárias:
• Outros aparelhos de som, incluindo os aparelhos de som para computadores

Dica:Documentar os resultados da calibração e acompanhar as tendências de deriva ao longo do tempo.

4. Monitorizar as condições ambientais

Riscos:

• Temperaturas extremas, umidade, vibrações e EMI (interferências eletromagnéticas)

Soluções:

• Instalar caixas de proteção
• Usar protetores contra sobrevolumes e cabos blindados
• Realocar instrumentos sensíveis, se necessário

5Verifique as ligações elétricas.

O que inspeccionar:

• Blocos terminais, ligações à terra, isolamento de cabos e conectores

Correções:

• Apertar os terminais soltos
• Substitua os cabos danificados
• Assegurar a adequada blindagem e encaminhamento

6Revisão da configuração do instrumento

Questões comuns:

• Escala, unidades ou configurações de intervalo incorretas
• Firmware ou software desatualizado

Melhores práticas:

• Usar ferramentas de configuração ou software do fabricante
• Treinar o pessoal sobre os procedimentos de instalação adequados

7Treina a tua equipa.

Por que é importante:

• O erro humano é a principal causa de falhas nos instrumentos

Como melhorar:

• Realizar formação regular sobre os procedimentos de manutenção
• Compartilhar guias de solução de problemas e SOPs
• Incentivar uma cultura de cuidados proativos

Modelo de lista de verificação de manutenção

Pensamentos finais

A manutenção preventiva não é nada glamourosa, mas é o herói silencioso por trás de todas as instalações que funcionam sem problemas.e estender a vida dos seus instrumentos de campo.

Quer seja uma refinaria, uma linha de processamento de alimentos, ou uma instalação de esgoto, estas dicas ajudarão a ficar à frente da curva.