Dicas de Manutenção Preventiva para Instrumentos de Campo

Instrumentos de campo—como transmissores de pressão, medidores de vazão, sensores de temperatura e medidores de nível—são a espinha dorsal do controle de processos industriais. Mas mesmo os dispositivos mais robustos podem falhar sem os devidos cuidados. A manutenção preventiva não é apenas uma prática recomendada—é um investimento estratégico em tempo de atividade, segurança e precisão dos dados.

Neste post, exploraremos dicas essenciais de manutenção preventiva para manter seus instrumentos de campo funcionando de forma suave e confiável.

Por que a Manutenção Preventiva é Importante

• Reduz o tempo de inatividade não planejado
• Prolonga a vida útil do equipamento
• Melhora a precisão da medição
• Garante a conformidade regulatória
• Minimiza os riscos de segurança

1. Agende Inspeções Regulares

O que fazer:

• Crie um calendário de manutenção com base nas recomendações do fabricante e na criticidade do processo.
• Inspecione em busca de danos físicos, corrosão, conexões soltas e desgaste ambiental.

Dica profissional: Use um CMMS digital (Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado) para automatizar lembretes e registrar o histórico de inspeção.

2. Limpe Sensores e Transmissores

Por que isso é importante:

• Sujeira, poeira e resíduos podem afetar a precisão do sensor e o tempo de resposta.
• Como limpar:
• Use panos que não soltem fiapos e solventes aprovados pelo fabricante.
• Evite limpeza com alta pressão perto de eletrônicos sensíveis.

Frequência: Mensal ou trimestral, dependendo do ambiente.

3. Verifique a Calibração

O que verificar:

• Compare a saída do instrumento com um padrão de referência conhecido.
• Ajuste as configurações de zero e span, se necessário.
• Ferramentas necessárias:
• Calibradores, multímetros, comunicadores HART

Dica: Documente os resultados da calibração e acompanhe as tendências de deriva ao longo do tempo.

4. Monitore as Condições Ambientais

Riscos:

• Temperaturas extremas, umidade, vibração e EMI (interferência eletromagnética)

Soluções:

• Instale gabinetes de proteção
• Use protetores contra surtos e cabos blindados
• Reposicione instrumentos sensíveis, se necessário

5. Verifique as Conexões Elétricas

O que inspecionar:

• Bornes, aterramento, isolamento de cabos e conectores

Correções:

• Aperte os terminais soltos
• Substitua cabos danificados
• Garanta blindagem e roteamento adequados

6. Revise a Configuração do Instrumento

Problemas comuns:

• Escala, unidades ou configurações de faixa incorretas
• Firmware ou software desatualizados

Melhores práticas:

• Use ferramentas de configuração ou software do fabricante
• Treine a equipe sobre os procedimentos de configuração adequados

7. Treine Sua Equipe

Por que isso é importante:

• O erro humano é uma das principais causas de falha do instrumento

Como melhorar:

• Realize treinamentos regulares sobre procedimentos de manutenção
• Compartilhe guias de solução de problemas e POPs
• Incentive uma cultura de cuidado proativo

Modelo de Lista de Verificação de Manutenção

Considerações Finais

A manutenção preventiva não é glamourosa—mas é o herói silencioso por trás de cada planta em bom funcionamento. Ao investir tempo em cuidados de rotina, você evitará surpresas dispendiosas, melhorará a integridade dos dados e prolongará a vida útil de seus instrumentos de campo.

Se você está gerenciando uma refinaria, uma linha de processamento de alimentos ou uma instalação de tratamento de águas residuais, essas dicas o ajudarão a ficar à frente da curva.