2025-09-02
Na indústria de petróleo e gás, onde gases voláteis encontram ambientes corrosivos, a instrumentação deve fazer mais do que medir—deve resistir. De plataformas offshore atingidas por névoa salina a refinarias pulsando com hidrocarbonetos, cada sensor e transmissor deve ser projetado para sobreviver. Este post explora como configurar instrumentos à prova de explosão e resistentes à corrosão que mantêm a segurança, a conformidade e a integridade operacional em zonas perigosas.
Desafio: Uma plataforma de perfuração offshore operando em áreas perigosas da Zona 1 enfrentava falhas frequentes em transmissores de pressão devido à exposição ao sulfeto de hidrogênio e à umidade carregada de sal. Os instrumentos existentes não possuíam a certificação Ex adequada e proteção contra corrosão, arriscando tanto a segurança quanto as violações regulatórias.
Solução: A plataforma foi atualizada para Transmissores de Pressão à Prova de Explosão Yokogawa EJA530E com a seguinte configuração:
Resultado:
Métrica | Antes da Atualização | Após a Atualização |
---|---|---|
Taxa de Falha do Instrumento | 2/mês | 0/mês |
Conformidade com IECEx/ATEX | Parcial | Total |
Tempo de Inatividade de Manutenção | 12 horas/mês | 2 horas/mês |
Pontuação da Auditoria de Segurança | 78% | 98% |
Para configurar instrumentação que prospera em ambientes explosivos e corrosivos, considere:
A instrumentação em petróleo e gás não se trata apenas de medição—trata-se de resiliência. Cada escolha de configuração ecoa através de auditorias de segurança, tempo de atividade da produção e reputação da marca. Ao selecionar instrumentos à prova de explosão e resistentes à corrosão, os operadores transformam o risco em confiabilidade e a conformidade em confiança.
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