Monitoramento de Temperatura na Produção de Alimentos e Bebidas

Monitoramento da temperatura na produção de alimentos e bebidas

Na indústria de alimentos e bebidas, a temperatura não é apenas um número, é um ponto crítico de controlo que afeta a segurança, a qualidade, a vida útil e o cumprimento da regulamentação dos produtos.Da pasteurização ao armazenamento a frio, um controlo preciso da temperatura garante que cada lote cumpra os mais elevados padrões.e melhores práticas de controlo de temperatura em ambientes de produção modernos.

1Por que a temperatura é importante

A temperatura influencia tudo, desde o crescimento microbiano até as reações químicas.

• Deterioração e contaminação
• Recalls de produtos e danos à reputação
• Incumprimento das normas HACCP, FDA ou ISO

A manutenção de um controlo rigoroso da temperatura é essencial em todas as fases do processamento, embalagem, armazenagem e transporte.

2Desafios comuns de acompanhamento

Apesar da sua importância, a monitorização da temperatura apresenta vários obstáculos operacionais:

a. Ambientes adversos:Alta umidade, vapor e lavagem podem danificar os sensores ou afetar a precisão.

b. Alterações rápidas de temperatura:Processos como a pasteurização instantânea ou o congelamento rápido exigem sensores de resposta rápida.

c. Localização dos sensores:A localização inadequada dos sensores pode levar a dados enganosos, especialmente em grandes tanques ou fornos.

d. Integridade dos dados:O registo manual ou os sistemas desconectados correm o risco de perda e erros de dados.

3Tecnologias que fazem a diferença

As soluções modernas de monitoramento de temperatura oferecem precisão, durabilidade e conectividade.

• RTD (detetores de temperatura de resistência):Alta precisão e estabilidade ao longo do tempo; ideal para pontos de controlo críticos.
• Termócúpulos:Resposta rápida e ampla gama de temperaturas; adequado para processos dinâmicos.
• Sensores infravermelhos:Medição sem contacto das cintas transportadoras ou das temperaturas da superfície.
• Sensores sem fios e com IoT:Transmissão de dados em tempo real, alertas remotos e integração em nuvem.

4Integração com os sistemas de qualidade

Os dados de temperatura devem ser inseridos directamente nos sistemas de gestão da qualidade e de automação.

• Alertas em tempo realpara desvios
• Relatório automatizadopara auditorias e rastreabilidade
• Manutenção preditivautilizando tendências históricas
• Gêmeos digitaispara simulação e otimização de processos

5Melhores práticas para um acompanhamento fiável

Para assegurar um controlo de temperatura consistente e conforme:

• Calibrar os sensores regularmentee procedimentos de documentação
• Usar sensores redundantesem zonas críticas
• Projeto para limpezae câmaras IP
• Funcionários dos comboiosrelativo ao correcto tratamento dos sensores e à interpretação dos dados